產(chǎn)品介紹

      1、工藝簡述

      本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。

      本設(shè)備設(shè)置兩階段冷凝工藝，分別為3℃（預(yù)冷段）、-35℃（一級冷凝段），尾氣進入本裝置后，依次經(jīng)過預(yù)冷段將溫度降至3℃，第一級冷凝將溫度降至-35℃，再通過油氣捕捉器將尾氣中的C3-C5烴類組分和空氣的混合氣冷凝為液體,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的C2-C5烴類進入吸附分離系統(tǒng)，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20950-2007）的清潔氣體高空排放。

      2、運行流程簡述

      設(shè)備正常安裝調(diào)試完畢投用后，在裝車鶴管裝油過程中產(chǎn)生揮發(fā)氣，密閉收集后的氣體沿管道進入油氣回收設(shè)備入口處，設(shè)備入口處設(shè)壓力、溫度變送，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時（參數(shù)可自行設(shè)定，如200pa）連鎖風(fēng)機啟動，風(fēng)機設(shè)低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三種運行狀態(tài)，通過壓力值的變化來控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；在風(fēng)機的牽引下混合尾氣進入冷凝段，設(shè)計預(yù)冷換熱3℃和一級冷凝-35℃；

      經(jīng)冷凝后約85%以上的有效組分均被液化，其余部分直接排放無法達到環(huán)保要求，設(shè)兩只吸附罐實現(xiàn)連續(xù)吸附工作，烴類經(jīng)管道通過吸附床層，被活性炭吸附，達標(biāo)排放；吸附完成的活性炭罐通過變壓解析的方式實現(xiàn)再生再利用，解析出的高濃度再次回到前端進氣口，進入冷凝段降溫回收；吸附部分自動進行切換，正常工作時吸附時長約35分鐘、解析時長約10分鐘；

      從冷箱液化下來的油品先進入設(shè)備內(nèi)部自帶的一只儲液罐進行暫存，罐體設(shè)就地和遠傳的液位儀，到打一定液位（參數(shù)可設(shè)定，如400mm）連鎖泵自動啟動把油品輸送到業(yè)主指定區(qū)域。

      3、工藝優(yōu)勢

      1）由于采用冷凝+吸附的復(fù)合工藝，回收效率高，國內(nèi)一流環(huán)保性能，回收效率達97%以上；

      2）采用干式真空泵使系統(tǒng)具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術(shù)上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性； 

      3）用電負荷小，噸發(fā)油電耗率低

      4）技術(shù)先進，擁有10多項自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)

      5）專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達5年以上

      6）系統(tǒng)安全，近10年成熟技術(shù)和工程經(jīng)驗；國內(nèi)幾十套大型回收系統(tǒng)運行記錄。

      7）系統(tǒng)可靠性高，尾氣排放達到非甲烷總烴小于25g/m3。

      8）使用油氣捕捉技術(shù)，進一步提高了回收率。

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